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滚动轴承故障的主要形式

 

 
  1、疲劳剥落
  滚动(roll)轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动,由于交变载荷的作用(role),首先在表面下一定深度处(最大剪应力处)形成裂纹(crack),继而扩展到接触(touch)表面使表层发生剥落坑,最后发展到大片剥落,这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击(chōng jī)载荷、振动(vibration)和噪声加剧。
 
  2、磨损
  由于尘埃、异物的侵入,滚道和滚动(roll)体相对运动(sport)时会引起表面(biǎo miàn)磨损,润滑不良也会加剧磨损,磨损的结果使轴承游隙增大,表面粗糙(cū cāo)度增加,降低了轴承运转精度,因而也降低了机器的运动精度,振动(vibration)及噪声也随之增大。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在对于精密(precise)机械轴承,往往是磨损量限制了轴承的寿命。
 
  3、塑性变形
  当轴(Shaft)承受到过大的冲击(chōng jī)载荷或静载荷时,或因热变形引起额外的载荷,或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面(biǎo miàn)上形成凹痕或划痕。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在这将使轴承在运转过程中产生剧烈的振动和噪声(泛指嘈杂、刺耳的声音。)。而且一旦有了压痕,压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
  
 
  4、锈(Rust)蚀
  锈蚀是滚动轴(Shaft)承最严重的问题(Emerson)之一,高精度轴承可能(maybe)会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分(moisture)或酸、碱性物质直接侵人会引起轴承锈蚀。当轴承停止工作后,轴承温度下降达到露点,空气中水分凝结(condensation)成水滴附在轴承表面上也会引起锈蚀。此外,当轴承内部有电流通过时,电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处,很薄的油膜引起电火花而产生电蚀,在表面上形成搓板状的凹凸不平。
 
  5、断裂
  过高的载荷会可能引起轴承零件断裂。磨削、热处理(heat treatment)(chǔ lǐ)和装配不当都会引起残余应力,工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。另外,装配方法、装配工艺(gōng y)不当,也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。
 
  6、胶合
  在润滑不良、高速重载情况下工作时,由于摩擦发热,轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度,导致表面(biǎo miàn)烧伤及胶合。所谓胶合是指一个零部件表面上的金属粘附到另一个零件部件表面上的现象(phenomenon)。
 
  7、保持架损坏(sǔn huài)
  由于装配或使用不当可能会引起保持架发生变形,增加它与滚动体之间的摩擦,甚至使某些滚动体卡死不能滚动,也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦等。这一损伤会进一步使振动、噪声与发热(fā rè)加剧,导致(使产生,促成)轴承损坏。